先进设备
引进先进的生产设备酝酿出优质的产品“工欲善其事，必先利其器”。严格的生产规范，精良的生产设备，先进的生产工艺密集结合，奠定了德鑫稳定的生产根基。
废油泥处理介绍
废油泥泵入锥形沉降罐，加热后自然沉降把废油泥分层为废水、废油和沉降泥渣。沉降泥渣加入一定比例絮凝剂泵入离心机，在离心作用下分离出废水、废油和泥渣。废水送污水处理站处理，废油送减压蒸馏车间处理，泥渣焙烧系统处理。
焙烧系统主要设备焙烧炉(干馏回转窑)，泥渣通过热解浓缩的方式将其中液体部分蒸馏分离，固体部分暂存危废暂存间，不凝气送入炉膛高温热解，再进行脱硫脱销处理后排放。液体部分送减压蒸馏车间随废矿物处理。
废乳化液处理介绍
废乳化液泵入反应釜加入破乳剂加热到设定温度，泵入沉降罐静置沉降。分离出废水、废油和沉降底渣。沉降底渣经过滤器分离出固渣和废液。废油送减压蒸馏车车间随废矿物处理。固渣送焙烧系统处理。废水送污水处理站处理。
污水处理站采用“破乳+气浮+芬顿氧化+厌氧接触+生物接触氧化”的工艺，针对厂区内产生废水进行高效、节能、无害化处理，处理过废水经检测完全符合《污水综合排放标准》。
废矿物油处理介绍
废矿物油泵入锥形沉降罐，利用管式加热炉烟囱余热加热沉降罐中原料，静置一定时间，使原料自然沉降除去大颗粒固体杂质和水分。处理过的原料通过高压齿轮泵进入管式加热炉加热，当加热到设定温度时泵入蒸馏塔，原料在塔体内部一部分气化上升至塔顶，通过冷凝器冷却液体(基础油)，另一部分没有气化沉降至塔底，通过屏蔽泵泵出塔体及重油部分。整个蒸馏过程在负压下进行，有效的防止高温油燃烧，还能降低油品沸点。蒸馏产生的不凝气送入炉膛内部高温热解，热解后的废气再送入脱硫脱销装置处理。废水送污水处理站处理。
整套减压蒸馏设施在生产过程中，既无废气、废水对外排放，又节能环保，高效生产。
废油桶清洗介绍
废油桶清洗包括闭口桶(开口为小口径)及开口桶(桶盖全部打开)两种类型，清洗流程大体为：内部清洗、外部清洗、喷洗整形、风干等四大工序，除风干工序外，清洗及喷洗均在箱式封闭内进行，各封闭间底部设废水收集箱，防止废水外溢漫流。
其清洗设备选用自动清洗设备，清洗废水产生量大幅度降低。清洗剂选用毒性较低的非离子型表面活性剂，避免挥发性有机废气的产生。而且清洗过程采用污水处理站中水，不消耗新鲜水。
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