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废乳化液处置

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  • 发布时间:2020-02-19 14:27
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【概要描述】一、废水水质和设计水量乳化液废水及废油水来源于三条轧延线乳化液、一期裁切厂含油废水。主要含有的污染因子有油脂、乳化液,废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下,适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。排放量:二期乳化液废水40m3/D、废油20m3/M。废乳化液处置​该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化),排

废乳化液处置

【概要描述】一、废水水质和设计水量乳化液废水及废油水来源于三条轧延线乳化液、一期裁切厂含油废水。主要含有的污染因子有油脂、乳化液,废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下,适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。排放量:二期乳化液废水40m3/D、废油20m3/M。废乳化液处置​该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化),排

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废乳化液处置
一、废水水质和设计水量乳化液废水及废油水来源于三条轧延线乳化液、一期裁切厂含油废水。主要含有的污染因子有油脂、乳化液,废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下,适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。排放量:二期乳化液废水40m3/D、废油20m3/M。废乳化液处置该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化),排放量:二期脱脂废水120m3/d(大量500m3/d),三期脱脂废水336m3/d(大量700m3/d),公用制程废水100m3/d。计水量确定乳化液废水为60m3/d,脱脂废水为700m3/d,考虑该厂今后的发展及水量波动情况,工程设计处理总水量为900m3/d。
二、工艺流程
脱脂废水处理(processing)工艺确定。脱脂废水中含有油脂及少量乳化液,pH>10,且废水水温较高,因为有油脂的存在,若加药处理直接采用加絮凝剂(PAC)+PAM+沉淀处理工艺将产生大量棉花状松散絮体上浮现象,如采用气浮设施进行泥水分离效果较佳,且负荷很大。但根据实验步骤及数据分析,实际操作过程中絮凝体有堵塞气浮释放头的现象,周期为15-20天。需要定期清洗检修,才能保证处理效果,从而使实际操作过程不便捷,增加了操控难度,针对以上问题,使絮体向下沉淀,既便于操控,又不需清洗检修设备,为佳选择途径。

 

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