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先进设备

  • 分类:质量保证
  • 发布时间:2019-05-07 00:00:00
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概要:
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  引进先进的生产设备酝酿出优质的产品“工欲善其事,必先利其器”。严格的生产规范,精良的生产设备,先进的生产工艺密集结合,奠定了德鑫稳定的生产根基。

  废油泥处理介绍

  废油泥泵入锥形沉降罐,加热后自然沉降把废油泥分层为废水、废油和沉降泥渣。沉降泥渣加入一定比例絮凝剂泵入离心机,在离心作用下分离出废水、废油和泥渣。废水送污水处理站处理,废油送减压蒸馏车间处理,泥渣焙烧系统处理。

  焙烧系统主要设备焙烧炉(干馏回转窑),泥渣通过热解浓缩的方式将其中液体部分蒸馏分离,固体部分暂存危废暂存间,不凝气送入炉膛高温热解,再进行脱硫脱销处理后排放。液体部分送减压蒸馏车间随废矿物处理。

 

 

  废乳化液处理介绍

  废乳化液泵入反应釜加入破乳剂加热到设定温度,泵入沉降罐静置沉降。分离出废水、废油和沉降底渣。沉降底渣经过滤器分离出固渣和废液。废油送减压蒸馏车车间随废矿物处理。固渣送焙烧系统处理。废水送污水处理站处理。

  污水处理站采用“破乳+气浮+芬顿氧化+厌氧接触+生物接触氧化”的工艺,针对厂区内产生废水进行高效、节能、无害化处理,处理过废水经检测完全符合《污水综合排放标准》。

 

 

  废矿物油处理介绍

  废矿物油泵入锥形沉降罐,利用管式加热炉烟囱余热加热沉降罐中原料,静置一定时间,使原料自然沉降除去大颗粒固体杂质和水分。处理过的原料通过高压齿轮泵进入管式加热炉加热,当加热到设定温度时泵入蒸馏塔,原料在塔体内部一部分气化上升至塔顶,通过冷凝器冷却液体(基础油),另一部分没有气化沉降至塔底,通过屏蔽泵泵出塔体及重油部分。整个蒸馏过程在负压下进行,有效的防止高温油燃烧,还能降低油品沸点。蒸馏产生的不凝气送入炉膛内部高温热解,热解后的废气再送入脱硫脱销装置处理。废水送污水处理站处理。

  整套减压蒸馏设施在生产过程中,既无废气、废水对外排放,又节能环保,高效生产。

 

 

  废油桶清洗介绍

  废油桶清洗包括闭口桶(开口为小口径)及开口桶(桶盖全部打开)两种类型,清洗流程大体为:内部清洗、外部清洗、喷洗整形、风干等四大工序,除风干工序外,清洗及喷洗均在箱式封闭内进行,各封闭间底部设废水收集箱,防止废水外溢漫流。

  其清洗设备选用自动清洗设备,清洗废水产生量大幅度降低。清洗剂选用毒性较低的非离子型表面活性剂,避免挥发性有机废气的产生。而且清洗过程采用污水处理站中水,不消耗新鲜水。

 

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